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气动平衡器是利用气体动力学原理，实现物体的无重力状态的机器，气动平衡器具有平衡物料重力的功能。气动控制系统在气源正常给气的情况下，气控换向阀处于接通状态。当空载起重时，气体依次经过气源、过滤器、汇流板到达空载平衡减压阀、梭动阀，最后到达执行气缸。执行气缸内的气体压力通过空载平衡减压阀控制。与此同时，气压到达微型储气罐、弹簧复位式换向阀、单向节流阀。那么它与气动葫芦有什么区别呢下面从工作原理、产品特点、负载能力、提升速度及应用领域做出区别，如下

1、工作原理不同：

气动平衡器利用气体动力学原理，实现物体的无重力状态，将重物悬浮空中，操作者可轻松地对重物实现各种要求的搬运、装配和特殊定位等工作，减轻劳动强度提高工作效率。

气动葫芦是通过空气做驱动力，驱动马达带动内部机械部件达到提升重物的工作要求，因不需要电源驱动，所以具备防爆功能。

2、产品特点不同：

气动平衡器具有两种悬浮特性（在一定范围内可手动无阻力操作，定位准确），一种是上下400mm的悬浮，另一种是最大3米全行程悬浮。

气动葫芦有两种运行方式，固定式和运行式，固定式带有挂钩固定某一处来工作；而运行式是搭配运行小车，安装轨道实现滑动工作。

3、负载能力不同：

气动平衡器，最低负载能力为60kg，最大负载能力为880kg。

气动葫芦，最低负载能力为250kg，最大负载能力可达到100吨。

4、提升速度不同：

气动平衡器提升速度快，最快可达1m/S。

气动葫芦提升速度一般最快是17m/min。

5、应用领域不同：

气动平衡器具有悬浮特性，适合用于精确定位的流水线、生产线工作场合，如：汽车轮毂生产线，汽车车门生产线等。

气动葫芦因具有防爆功能，被广泛应用于易燃易爆工作场合，如：化工行业，石油煤矿、油料仓储、船舶制造等。

气动平衡器相比气动葫芦最大的区别，在于气动平衡器除了具有提升功能外，还具有悬浮特性，它的悬浮特性使双手自由无阻力的提起或下降以及移动重物，定位准确，是一款具有清洁、环保、安全的气动提升工具。